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Analyse Vibratoire et Maintenance

Analyse Vibratoire et Maintenance
  • Excellence industrielle en maintenance préventive par l'analyse vibratoire, la formation, la recherche de fuites de gaz et la thermographie. Contact: Albert Bourdon - AVM avm-sarl@wanadoo.fr - Tel: 03 25 81 43 34
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12 août 2010

Vous pouvez télécharger notre plaquette grâce au

Vous pouvez télécharger notre plaquette grâce au lien suivant :

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12 août 2010

Pour toutes informations et prestations

Intervention sur devis dans toute la France

Contact:  Albert Bourdon - AVM 

avm-sarl@wanadoo.fr

Tel: 03 25 81 43 34

22 rue Pasteur 10130 Ervy le Châtel

12 août 2010

Nos références

LISTE DE REFERENCES

  • ACOME   Mortain   ( MANCHE )

  • CEPHALON France (LAFON)    Nevers ( NIEVRE )

  • CORDIER    Epernay    ( MARNE )

  • DAHER Aérospace    Montrichard ( LOIR et CHER )

  • DEVANLAY    Troyes ( AUBE )

  • DIOR    St Jean de Braye ( LOIRET )

  • FERRO    Saint Dizier ( HAUTE MARNE )

  • HONEYWELL    Condé/Noir. ( CALVADOS )

  • FILIX    Condé/Noir. ( CALVADOS )

  • ISOROY    Auxerre ( YONNE)

  • ISOROY    Chamouilley ( HAUTE MARNE )

  • METAL CABLE ( AXON’ )    Montirail ( MARNE )

  • ONDULYS    Lisieux ( CALVADOS )

  • PLYSOROL    Lisieux ( CALVADOS )

  • Prysmian C& S    Gron( YONNE )

  • Prysmian C&S    Amfreville ( SEINE MARITIME )

  • Prysmian C&S    Charvieu ( ISERE)

  • PASTURAL     Epernay ( MARNE )

  • POREAUX    Chalons en Ch. ( MARNE )

  • PNEU LAURENT    Avallon ( YONNE )

  • ROCAMAT    Ravières ( YONNE )

  • SAUR France    Grentheville ( CALVADOS )

  • SENOBLE    Saint Valerien ( YONNE )

  • S.M.C.    Romilly/Seine ( AUBE )

  • TREFILEUROPE    Ste Colombe ( COTE D’OR )

  • UNILEVER     St Vulbas ( AIN )

  • ZEHNDER    Châlons en Ch. ( MARNE )

12 août 2010

La prestation vibratoire

Les mesures vibratoires comprennent :

- La visite préalable sur site et la définition du marquage du matériel

- La préparation des dossiers machines et la programmation

- Les relevés sur site

- Le traitement informatique

- L’édition d’un rapport de visite

Les mesures ponctuelles ou celles réalisées pour un suivi périodique peuvent s’appliquer à tous types de machines :

- Moteurs

- Pompes

- Réducteurs

- Compresseurs

- Ventilateurs

- Broyeurs

- etc,

Les niveaux de vibration globaux sont mesurés selon le cas en :

- Vitesse

- Accélération

- gSE (accélération des pointes énergétiques sur les roulements : système développé par

I.R.D. le fabricant du matériel de mesures)

Ils sont complétés pour le diagnostic, par une analyse spectrale selon les mêmes paramètres.

Autres prestations proposées :

- Equilibrage (1 et 2 plans)

- Recherche de fuites sur réseau de gaz sous pression : air, etc…

12 août 2010

L'analyse vibratoire

Qu’est ce que la

Maintenance Préventive Conditionnelle ?

Le principe de base de la maintenance préventive conditionnelle repose sur le fait que les révisions ne sont entreprises que lorsque les mesures périodiques en indiquent la nécessité.

·        Permet de réduire les coûts de maintenance par l’anticipation en temps masqué

La maintenance préventive conditionnelle est apparue après la maintenance curative, effectuée après la panne, et la maintenance préventive systématique, réalisée à intervalles réguliers.

·        Permet de changer uniquement les organes défectueux évitant les remplacements inutiles de composants coûteux

Pour suivre l’évolution de la dégradation, analyser la tendance et établir un diagnostic, plusieurs paramètres peuvent être utilisés : la température, l’analyse d’huile, et la vibration. La vibration traduit fidèlement et rapidement l’état de fonctionnement d’une machine.

·        L’analyse spectrale permet de diagnostiquer l’origine des défauts sur les organes vitaux et d’en suivre l’évolution.

En collectant à intervalles réguliers, aux endroits stratégiques des machines, les niveaux de vibrations, il est possible de constituer :

-              un historique de fonctionnement et d’anomalies, et, ainsi de voir «vivre» la machine, et prévenir la panne ou l’accident.

-              une base de données pour des statistiques et l’ajustement des stocks.

Le suivi de l’évolution des niveaux de vibration permet :

·        d’augmenter le temps moyen entre chaque révision,

·        d’éliminer les pannes inattendues,

·        d’éliminer les dommages dérivés sur les machines,

·        de réduire les coûts de maintenance

·        de réduire le stock de pièces de rechange

·        de renforcer la sécurité

·        de réduire dans certains cas les primes d’assurance

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